纺织品质量缺陷及成因分析-显微技术法(原书第二版)

利用简便而有效的方法检测纺织品的质量，并通过对检测结果的分析，推断产生质量缺陷的原因，一直是生产企业控制产品质量、商贸企业之间明确质量纠纷责任以及科研机构攻克质量难关的重要手段。《纺织品质量缺陷及成因分析》运用诸多实例，一是全面系统地介绍了利用显微镜法对纺织品进行质量缺陷分析的技术；二是详细说明了如何根据检测结果分析推断产生质量缺陷的成因。《纺织品质量缺陷及成因分析》所介绍的知识对提高纺织行业工程技术人员的质量检测分析能力、提高产品质量具有积极意义。
《纺织品质量缺陷及成因分析》可供从事纺织生产、贸易、科研教学和质量检测的工程技术人员作工具书或参考书。

1 概述
2 化学性质量损伤
3 机械性损伤
4 合成纤维的热和热机械损伤
5 由于纱线的差异和技术原因造成织物条斑和横纹
6 紧纱形成的原因及其效果
7 纤维材料上的残留物和壳质层导致的疵点
8 纺织品的其他质量缺陷
9 纤维受到的微生物性损伤
10 以禽鸟羽绒为填充料的床上用品和纺织品的疵点分析
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附录
参考资料

3．1．3 实例--在剪羊毛过程中引起的羊毛纤维机械损伤而导致的毛织物光斑
经整理后的深蓝色羊毛织物出现光斑，最初认为这些光斑是在染色过程中造成的。首先，制作了一张大的织物光斑处的聚苯乙烯薄膜织物印痕图。另外，用石油醚进行油脂萃取，结果，既在未经萃取的织物印痕图上发现斑点，又在已经萃取的织物上发现斑点。也就是说，在染色过程中留下的油性物质并不是造成斑点的原因。因此，光斑一定是由于织物的局部结构变化引起的。
为了确定这一点，用Pauly试剂对有斑点的织物进行处理，结果光斑处被染成红棕色，这就证明原来的羊毛已经受损。
在进行纤维材料的显微镜检验时，制作聚丙烯薄膜印痕图是为了取得较好的景深。这些印痕图证实在有光斑处的织物羊毛纤维受损伤。这些损伤明显是在剪毛过程中引起的。因为有些单根的纤维被切开，露出纺锤形细胞，如图96（第100页）所示，纤维图像是典型的在剪毛过程中引起的。
3．1．4 羊毛经撕扯带来的机械损伤与回收羊毛的比较
在原毛的洗毛过程中，由于在洗槽与洗槽之间的输送设备有缺陷，可能使羊毛纤维受毡化或撕扯而导致机械损伤。这种损伤在经整理的织物上是不容易发觉的，因此，由此引起的质量投诉比较少。羊毛纤维在纺纱过程中，如在梳毛机上，也可能引起机械破损，在显微镜下，这种损伤表现为纤维的末端形成毛刷状以及纤维开裂，如图97（第100页）所示。
而那些利用旧的织物、破布以及纺织厂的废料制成的回收羊毛同样出现毛刷状的纤维末端，开裂及纤维的外层脱落等与上述机械破损相同的特征。但是，回收羊毛却具有另一些典型特征：织物包含有各种不同细度、不同长度（含短及非常短的纤维）及不同颜色的纤维。经常可发现这些织物的部分纤维颜色与纱线颜色不同（注意，有时这是混纺的设计方法）。含有回收羊毛的织物不耐穿，在衣袖和口袋处容易损坏。