机械制造工艺与夹具(第二版)

《机械制造工艺与夹具》内容分机械加工基本理论、机械加工工艺分析和夹具设计等部分。《机械制造工艺与夹具》主要阐述机械加工工艺规程制订；机械加工精度及表面质量分析；装配工艺的基本理论；典型零件加工工艺的特点；夹具设计。
《机械制造工艺与夹具》具有一定的先进性、综合性、适用性，将传统的加工技术与现代加工技术融为一体，删除了不必要的理论分析和公式推导，强调了对综合职业能力的培养。
《机械制造工艺与夹具》可作为中等专业学校、高等职业技术学校教学用书，也可供有关工程技术人员参考。
本书内容分机械加工基本理论、机械加工工艺分析和夹具设计等部分。本书主要阐述机械加工工艺规程制订；机械加工精度及表面质量分析；装配工艺的基本理论；典型零件加工工艺的特点；夹具设计。
本书具有一定的先进性、综合性、适用性，将传统的加工技术与现代加工技术融为一体，删除了不必要的理论分析和公式推导，强调了对综合职业能力的培养。
本书可作为中等专业学校、高等职业技术学校教学用书，也可供有关工程技术人员参考。

绪论
第一章 机械加工工艺规程的制定
第一节 基本概念
第二节 工艺规程制定的原则和步骤
第三节 零件的工艺性分析
第四节 毛坯选择
第五节 定位基准的选择
第六节 工艺路线的拟定
第七节 加工余量的确定
第八节 工序尺寸及公差的确定
第九节 工艺过程的生产率及经济性分析
第十节 机床、工艺装备及其它参数的选择

第二章 机械加工精度与表面质量
第一节 概述
第二节 影响加工精度的因素
第三节 加工误差的综合分析
第四节 保证和提高加工精度的途径
第五节 机械加工的表面质量

第三章 轴类零件加工工艺
第一节 概述
第二节 轴类零件的外圆表面加工
第三节 轴类零件的花键与螺纹加工
第四节 轴类零件加工工艺拟定实例

第四章 套类零件及凸轮加工工艺
第一节 概述
第二节 内孔的加工方法
第三节 套类零件的加工工艺分析
第四节 凸轮加工工艺

第五章 箱体类零件加工工艺
第一节 概述
第二节 箱体类零件的平面和孔系加工
第三节 箱体类零件加工工艺过程分析

第六章 齿轮零件加工工艺
第一节 概述
第二节 圆柱齿轮的加工
第三节 圆柱齿轮加工工艺过程分析

第七章 机械装配工艺基础
第一节 概述
第二节 装配尺寸链分析
第三节 保证装配精度的方法

第八章 机械加工先进工艺技术简介
第一节 组成技术
第二节 计算机辅助工艺规程设计
第三节 特种加工方法简介

第九章 工件的定位装置
第一节 定位方法和定位元件的选择
第二节 定位误差的分析与计算

第十章 工件的夹紧装置
第一节 夹紧装置的组成和要求
第二节 夹紧力的确定
第三节 基本夹紧机构
第四节 其它常用夹紧机构

第十一章 分度装置及夹具体
第一节 分度装置的类型及其组成
第二节 分度对定机构
第三节 夹具体

第十二章 机床夹具设计步骤和方法
第一节 设计步骤和方法
第二节 典型实例分析
参考文献

二、工艺系统的几何误差
工艺系统的几何误差是指机床、夹具、刀具的制造误差和磨损，以及机床的传动链误差等。这些误差都会不同程度地反映到工件上，降低工件的加工精度，现分别讨论如下。
1.机床的几何误差
机床几何误差主要包括：主轴回转误差、导轨导向误差和传动链传动误差。
（1）主轴的回转误差 机床主轴是决定工件（或刀具）位置和运动的重要零件，它的回转误差会直接影响工件的加工精度。理想的主轴回转运动，其回转轴线的空间位置应该是稳定不变的。但实际上由于存在着轴颈的圆度误差、轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴的挠度和支承端面对轴颈轴心线的垂直度误差等原因，使主轴每一瞬时的回转轴线的空间位置都在变动。主轴回转轴线对理想回转轴线的偏离量，称为主轴的回转误差，它由重复性和非重复性的两种运动误差组成。重复性误差通常是由轴颈的圆度误差、挠度（不变的）和轴颈（或轴承内孔）与轴承内滚道的同轴度误差所引起的。非重复性误差一般是由轴承的随机运动、负荷不稳定产生的挠度（变动的）所引起的。这后一种误差运动不以主轴一转为周期，误差方位和大小每转都在变动，称为主轴轴线漂移。
主轴的回转误差可以分为三种基本形式：轴向窜动、径向跳动和角度摆动。如图2-1所示。不同形式的主轴回转误差，对加工精度的影响是不同的；同一形式的主轴回转误差对不同加工方法（如车和镗）的影响也不一样。
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