汽车发动机构造与维修（附光盘）——高等职业教育汽车运用技术专业规划教材

本书是高等职业教育汽车运用技术专业规划教材，也是汽车运用与维修专业技能型紧缺 人才培养培训教材。由交通职业教育教学指导委员会汽车运用与维修学科委员会根据教育部 颁布的《汽车运用与维修专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案》以及交通行业职业技 能规范和技术工人等级标准组织编写而成。 　　本书内容主要包括：发动机总体构造、曲柄连杆机构构造与维修、配气机构构造与维修、汽油机燃料供给系构造与维修、电控汽油喷射系统构造与维修、柴油机燃料供给系统、柴油机电控喷油技术、润滑系构造与维修、冷却系构造与维修、发动机的装配与调试，共10个单元。 　　本书供高等职业院校汽车运用技术专业教学使用，也可作为相关行业岗位培训或自学用书，同时可供汽车维修人员学习参考。

第1章 发动机的基础知识
1.1 发动机的总体构造及基本原理
1.1.1 概述
1.1.2 发动机的总体构造
1.1.3 发动机的常用术语
1.1.4 单缸四冲程发动机的工作原理
1.1.5 单缸二冲程发动机的工作原理
1.2 内燃机的名称与型号编制
1.2.1 国产内燃机的名称及型号编制
1.2.2 型号编制示例
1.3 发动机基本理论
1.3.1 发动机的性能指标
1.3.2 充气系数
1.3.3 燃烧过程
1.3.4 发动机特性
1.4 汽车发动机故障诊断
1.4.1 汽车故障及变化规律
1.4.2 汽车故障诊断
实训1.1 汽车发动机的总体观察及发动机工作循环研究
实训1.2 汽车、发动机拆装
复习思考题
第2章 曲柄连杆机构的构造与维修
2.1 概述
2.1.1 功用与组成
2.1.2 工作条件与受力分析
2.2 机体组
2.2.1 气缸体
2.2.2 气缸与气缸套
2.2.3 气缸盖
2.2.4 燃烧室
2.2.5 气缸垫
2.2.6 发动机的支承
2.3 活塞连杆组
2.3.1 活塞
2.3.2 活塞环
2.3.3 活塞销
2.3.4 连杆
2.4 曲轴飞轮组
2.4.1 曲轴
2.4.2 曲轴扭转减振器
2.4.3 连杆轴承（轴瓦）
2.4.4 飞轮
2.5 曲柄连杆机构的维护
2.5.1 积炭的清除
2.5.2 曲轴轴承配合间隙的检验
2.6
发动机异响诊断
2.6.1 概述
2.6.2 常见异响及经验诊断法
2.7 气缸体的检修
2.7.1 气缸体裂纹的检修
2.7.2 气缸体变形的检修
2.7.3 气缸的常见损伤与检验
2.7.4 修理尺寸的确定
2.7.5 气缸的镗削与磨削
2.7.6 气缸套的镶换
2.8 气缸盖的检修
2.9 活塞组的选配
2.9.1 活塞的选配
2.9.2 活塞环的选配
2.9.3 活塞销的选配
2.10 连杆组的检修
2.10.1 连杆变形的检验与校正
2.10.2 连杆衬套的修复
2.10.3 连杆其他损伤的检修
2.11 活塞连杆组的组装
2.11.1 根据不同机型的结构特点，确定活塞与连杆安装的相对位置
2.11.2 装配工艺要点
2.11.3 组装后的质量检查
2.11.4 安装时的注意事项
2.12 曲轴的耗损及检验
2.12.1 曲轴裂纹的检验
2.12.2 曲轴磨损的检验
2.12.3 曲轴变形的检验
2.12.4 曲轴弯曲变形的校正
2.13 曲轴轴颈的磨修
2.13.1 曲轴磨床简介
2.13.2 曲轴轴颈修理尺寸的确定
2.13.3 曲轴主轴颈的磨削
2.13.4 曲轴连杆轴颈的磨削
2.13.5 飞轮的修理
2.14 曲轴轴承的选配与修整
2.14.1 轴瓦选配的基本要求
2.14.2 轴瓦的手工刮配
2.14.3 曲轴轴向间隙的检查调整实训
2.1 曲柄连杆机构的观察与研究实训
2.2 曲柄连杆机构常见故障（异响）的诊断与排除实训
2.3 机体组组件的检验与维修实训
2.4 活塞连杆组的检验与维修实训
2.5 曲轴飞轮组件的检验与维修复习思考题
第3章 配气机构的构造与维修
3.1 配气机构的构造
3.1.1 配气机构的功用与组成
3.1.2 配气机构的分类
3.1.3 气门间隙
3.1.4 配气相位与配气相位图
3.1.5 配气机构的主要零件和组件
3.2 气门传动组
3.2.1 凸轮轴
3.2.2 挺柱
3.2.3 推杆
3.2.4 摇臂与摇臂组
3.2.5 可变气门简介
3.3 配气机构的维修
3.3.1 气门组零件的检修
3.3.2 气门传动组的修理
3.3.3 配气机构的检查与调整
3.4 配气机构异响诊断
3.4.1 气门脚响
3.4.2 气门挺柱响
3.4.3 气门座响
3.4.4 气门弹簧响
3.4.5 正时齿轮响
3.4.6 凸轮轴异响
3.4.7 液力挺柱响实训
3.1 配气机构的结构观察与研究实训
3.2 气门间隙的检查与调整实训
3.3 配气机构主要零件的修理复习思考题
第4章 化油器式燃料供给系的构造与维修
4.1 概述
4.1.1 汽油机燃料供给系的功用
4.1.2 汽油机燃料供给系的组成
4.2 简单化油器与可燃混合气的形成
4.2.1 简单化油器与可燃混合气的形成
4.2.2 简单化油器的工作特性
4.2.3 可燃混合气的浓度与汽油机负荷的关系
4.3 现代化油器
4.3.1 现代化油器的类型及型号
4.3.2 现代化油器的基本构造
4.4 汽油机燃料供给系其他装置
4.4.1 汽油箱
4.4.2 汽油滤清器
4.4.3 汽油泵
4.4.4 空气滤清器
4.4.5 进、排气歧管
4.4.6 混合气预热装置
4.4.7 排气消声器
4.4.8 排气净化装置
4.5 化油器式燃料供给系的维修
4.5.1 空气滤清器、进排气歧管和汽油滤清器的维护
4.5.2 汽油滤清器的维护
4.5.3 膜片式汽油泵的维护
4.5.4 化油器的检修
4.6 化油器式燃料供给系的故障诊断与排除
4.6.1 不来油或来油不畅
4.6.2 混合气过浓
4.6.3 混合气过稀
4.6.4 加速不良
4.6.5 怠速不良实训
4.1 汽油机燃料供给系的总体认识和滤清器、汽油泵的拆装实训
4.2 典型化油器的拆装、构造观察和工作研究实训
4.3 汽油机燃料供给系的故障诊断与排除复习思考题
第5章 电子控制汽油喷射供给系统的构造与维修
5.1 概述
5.1.1 汽油喷射式发动机的特点
5.1.2 汽油喷射系统的分类
5.2 电子控制汽油喷射系统的主要部件
5.2.1 电子控制汽油喷射系统的组成与控制原理
5.2.2 电子控制汽油喷射系统的主要部件
5.3 电子控制汽油喷射式发动机的使用与维护
5.3.1 电子控制汽油喷射式发动机的使用
5.3.2 电子控制汽油喷射式发动机维护保养的注意事项
5.4 电子控制汽油喷射系统的故障自诊断
5.4.1 故障自诊断系统的基本原理
5.4.2 故障代码的读取与清除
5.5 发动机电子控制系统主要部件的检修
5.5.1 发动机ECU的检修
5.5.2 传感器的检修
5.5.3 执行器的检修
5.6 电子控制汽油喷射系统发动机的故障诊断
5.6.1 故障诊断的基本原则
5.6.2 电子控制汽油喷射系统发动机常见故障诊断实训
5.1 汽油机燃油喷射系统的结构观察与拆装实训
5.2 电子控制汽油喷射系统主要部件的性能检测实训
5.3 电子控制汽油喷射系统常用检测诊断设备的使用实训
5.4 电子控制汽油喷射系统发动机故障诊断与排除复习思考题
第6章 柴油机供给系的构造与维修
6.1 概述
6.1.1 柴油机供给系的功用及要求
6.1.2 柴油机供给系的组成
6.2 可燃混合气的形成与燃烧室
6.2.1 可燃混合气形成特点
6.2.2 可燃混合气的形成方式
6.2.3 柴油机燃烧室
6.3 喷油器
6.3.1 孔式喷油器
6.3.2 轴针式喷油器
6.3.3 低惯量喷油器
6.4 喷油泵
6.4.1 喷油泵的功用与分类
6.4.2 柱塞式喷油泵的基本结构与工作原理
6.4.3 柱塞式喷油泵系列及典型结构
6.4.4 VE泵柴油机的供油系统
6.4.5 喷油泵的驱动与喷油正时
6.5 调速器
6.5.1 柱塞式喷油泵的速度特性及调速器的功用与形式
6.5.2 简单机械离心式调速器的简单构造与工作原理
6.5.3 几种常用调速器6.6 柴油机供给系的辅助装置
6.6.1 柴油滤清器
6.6.2 输油泵
6.6.3 柴油机的起动辅助装置
6.6.4 废气涡轮增压
6.6.5 柴油机排气净化
6.7 柴油机供给系的维修
6.7.1 柴油机供给系的维护
6.7.2 喷油器的检修
6.7.3 喷油泵和调速器的检修
6.7.4 柴油机供给系的调试
6.8 柴油机供给系故障诊断与排除
6.8.1 柴油机起动困难
6.8.2 柴油机功率不足
6.8.3 柴油机工作粗暴
6.8.4 柴油机飞车实训
6.1 喷油泵的拆装实训
6.2 喷油泵的调试实训
6.3 喷油泵的车上安装与调整实训
6.4 喷油器的拆装、检查与调整复习思考题
第7章 发动机冷却系的构造与维修
7.1 概述
7.1.1 冷却系的功用与类型
7.1.2 风冷系
7.1.3 水冷系
7.1.4 冷却水的特点与选用
7.2 水冷却系主要部件的构造
7.2.1 水冷却系的主要部件
7.2.2 冷却强度的调节装置
7.3 冷却系的维修
7.3.1 冷却系的使用与维护保养
7.3.2 散热器的检查与修理
7.3.3 水泵的检查与修理
7.3.4 节温器的检查与更换
7.3.5 风扇的检修7.4 冷却系的故障诊断与排除
7.4.1 冷却水温度过高
7.4.2 漏水
7.4.3 水温过低实训 冷却系主要零部件的检查、维护与调整复习思考题
第8章 发动机润滑系的构造与维修
8.1 概述
8.1.1 润滑系的功用
8.1.2 润滑方式
8.1.3 润滑系的组成
8.1.4 润滑系的油路
8.2 润滑系的主要部件
8.2.1 机油泵
8.2.2 机油滤清器
8.2.3 机油散热器与机油冷却器
8.2.4 曲轴箱通风
8.3 润滑系的维修
8.3.1 润滑系的维护
8.3.2 机油泵的修理
8.3.3 机油滤清器的检修
8.3.4 机油压力开关的检测
8.3.5 发动机机油压力的检测
8.3.6 机油质量的检查
8.4 润滑系常见故障诊断与排除
8.4.1 机油压力过低
8.4.2 机油压力过高
8.4.3 机油消耗过多
8.4.4 油底壳油面自行升高
8.4.5 机油易变质实训 润滑系的结构观察与维护复习思考题
第9章 发动机的装配与磨合
9.1 发动机的装配与调试
9.1.1 发动机装配注意事项
9.1.2 装配顺序与调整
9.2 发动机的磨合
9.2.1 磨合试验的目的
9.2.2 磨合试验设备
9.2.3 磨合规范
9.3 发动机总成修理竣工技术条件
9.3.1 一般技术要求
9.3.2 主要使用性能
9.4 发动机试验
9.4.1 发动机试验设备
9.4.2 无负荷测功实训
9.1 发动机的装配与调整实训
9.2 发动机的磨合实训
9.3 发动机的试验复习思考题
第10章 汽油发动机点火系
10.1 概述
10.1.1 点火系的功用
10.1.2 点火系的分类
10.2 传统点火系的组成与工作原理
10.2.1 传统点火系的组成
10.2.2 传统点火系的工作原理
10.3 传统点火系主要元件
10.3.1 点火线圈
10.3.2 分电器
10.3.3 火花塞
10.4 无触点电子点火系统
10.4.1 无触点电子点火系的组成与分类
10.4.2 磁感应式无触点电子点火系
10.4.3 霍尔效应式无触点电子点火系
10.5 计算机控制电子点火系
10.5.1 计算机控制电子点火系的组成
10.5.2 计算机点火系的工作原理
10.6 无分电器点火系
10.7 点火系的使用与故障诊断
10.7.1 点火故障正时
10.7.2 点火系的维护
10.7.3 点火系主要部件的检修
10.7.4 点火系常见故障诊断实训
10.1 传统点火系主要部件检测及故障排除实训
10.2 无触点电子点火系主要部件的检测故障诊断复习思考题
参考文献