ERP精髓与实施——信息化经典书丛

本书作者是研究、实施并应用ERP系统的专家，具有扎实的理论基础和丰富的实战经验。早在1993年，作者便参与了福特汽车公司模具工程部门的ERP系统的设计与实施。本书的特点是实用性强，书中通过大量的图片、表格、清晰的逻辑和事实数据详尽且简洁地描述了ERP所涵盖的企业中的功能模块、必要的实施方法与过程，以及实施过程中的一些细节问题等。本书提供的详细案例为实施ERP或正在计划实施ERP的中国企业提供了实施方法、技巧、策略，以及大量的实战经验。 　　本书的读者对象为行政领导干部、企业管理人员和工程技术人员，本书也可作为大专院校本科生、硕士生、MBA、EMBA研究生的参考教材。

在过去的十五年里，作者在美国和加拿大的工作实践中，参加了多家美国100强公司企业资源规划的咨询分析，系统设汁和实施项目。特别是在汽车工业、电子工业、能源石油工业、生物化学、零售行业、工业产品制造业、美国国防工业等项目中，对ERP的设计与改进、研发及其实施做了大量的工作，将企业资源规划(ERP)的实施的技巧成功地运用在多家跨国公司的巨型复杂系统上。作者工作或服务过的公司包括：ORACLE公司、戴姆勒·克莱斯勒、福特汽车、通用汽车、摩托罗拉等。现在，作者就职于美国IBM公司从事企业资源规划(ERP)、客户关系管理系统(CRM)、供应链管理系统(SCM)等方面的研究工作。
作者先后在上海、深圳、广州、四川等地举办了“美国企业资源规划讲座课程”，为企业提供ERP实施以及物流信息化项目的咨询服务。希望通过本书．使读者对ER_P的精髓与实施有一个充分的了解。以便读者计划或实施ERP系统时，能享用作者十五年的亲身感悟。

第1部分ERP背景与原理
第1章ERP原理
第2章ERP系统功能
第2部分ERP系统的实施
第3章ERP实施与方法论
第4章ERP项目实施整体方案
第3部分实施ERP的科学与艺术
第5章ERP实施中的项目组织和管理
第6章ERP系统测试
第7章ERP快切实施法
第8章保持数据准确性
第9章生产制造业实施ERP系统
第10章ERP的未来
第4部分案例介绍
第11章毕德欧公司实施ERP和CRM案例
第12章AJP公司ERP系统实施案例
第5部分附 录
附录A ERP的发展史
附录B ERP基础
附录C ERP培训流程
附录D 车间组织形式
附录E 词汇表

书摘
为什么使用ERP系统
传统的管理软件和ERP有什么不同?首先，ERP不仅能处理会计、库存、
生产计划和市场管理等单项任务，而且可以处理企业整体范围内的运作过程
；其次，ERP关注的是从最小的企业行为到整个企业的运作，可以由具有高
度柔性的分布式数据库和信息系统通过网络连接在一起；最后，ERP包含多
语言和多货币支持功能，使其很容易适应国际化的趋势。
为了简明起见，笔者仅列出使用ERP系统的主要原因。
(1)缩短订货提前期
从发出订单到接收货物的时间段称为“订货提前期”。在实际商业活动
中，允许较长的订货提前期和不能如期收到货物会给企业造成严重后果，如
影响生产计划及与顾客的关系等。为了缩短订货提前期，企业必须有一个强
大的库存管理系统，并且与采购和生产等系统紧密合作。ERP系统可以帮助
企业完成这项任务，并且对库存进行更有效的管理。与此同时，ERP系统的
特性，材料管理模型与其他模型(销售、生产和采购等)有紧密的联系。当企
业接到一个订单并将其输入ERP系统时，对每一种零部件的需求就已知了。
如果将大多数供应商连接到企业的系统上，那么企业接到订单后不久，供应
商的信息系统也被更新，供应商同时获取了在何时应该供应什么零件的信息
。
(2)准时运输
准时运输是企业物流管理中的一个子系统。目前，企业必须能够应付顾
客需求的多样化，以标准的订货提前期来完成生产任务。ERP系统提供了根
据实际需要改变生产制造模式的功能，并且不需要重新配置生产能力和产出
等参数。在ERP的帮助下，企业的运作不再局限在一种模式下，而是从中挑
选最好的方法或者方法组合。而且，这种改变不涉及或影响其他功能。
(3)缩短生产周期
生产周期指从接到订单到完成产品的时间。由于生产或设计从接到订单
开始，．所以涉及的相关材料和零部件生产也从接到订单后开始。而库存生
产的产品则在接到订单之前生产出来，并目保存在仓库中。
在上面两种情况下，企业都可以通过ERP系统来减少生产周期。但是相
对来说，库存生产缩减的余地较大。在这种情况下，如果安装ERP系统，输
入订单到系统后，系统自动判断库存是否足够，并从中选出最合适的库存。
然后发送订单信息，安排必要的工作(例如包装)，并制定运输计划，同时财
务模块也进行相应的处理。
在订单生产方式中，ERP通过结合CAD／CAM(Computer Aided Design
andManufacturing，计算机辅助设计／制造)系统来缩短周期。由于CAD系统
设计的产品信息能够自动输入到ERP系统中并被利用，因而节约了大量的时
间。
(4)提高资源的利用率
要设计一个精确可行的生产计划，需要有关原料及生产能力等各个方面
的信息。大多数ERP系统提供了规划生产能力的功能，包括制定各个层次的
生产能力计划。系统将自动地调度资源，以满足主生产计划、物料需求计划
和车间管理的要求。
ERP系统提供深层次的生产能力计划，甚至可以精确到特定的设备和零
件。各个工作中心都有可以由用户按自定义执行输入／输出控制，从而实现
对生产活动的控制。ERP还具备模拟生产的能力，通过模拟各种场景观察其
资源和生产能力的使用情况，从中寻找出最优方法。
(5)提高顾客满意度
ERP系统已经证明，企业可以根据订单生产，而不会增加费用和生产周
期。这意味着顾客的个性需求可以得到充分的重视，得到所需的产品，而且
不需要支付额外的费用或等待更长的时间。随着可以通过Internet访问的
ERP系统的发展，顾客可以在家中订货，跟踪产品的生产情况，并在网上付
款，也可以得到企业技术支持部门的帮助。由于顾客的所有信息都保存在系
统中，因此可以被有关部门获取，从而为顾客提供更好的服务。
(6)加强供应商管理
从供应商订购的原材料和零部件的质量是否可以得到保障，可否及时得
到，对于任何企业的生产都有很大影响。
ERP系统提供了供应商管理和采购支持等工具，使企业能够控制采购活
动，从而有效地监督并控制采购费用和日程安排，保证所订购的原材料的质
量。供应商管理和控制系统可以帮助企业处理和供应商之间的关系等。
企业依赖采购支持系统来帮助管理和控制与供应商之间的协作关系，从
而可以在产品质量、交货期，以及价格方面得到好处。
ERP系统具有让企业从已经建立的供应商的伙伴关系中受益的能力，企
业可以使用自动请求报价，签定合约，以及自动订购各种产品等功能。
通过对系统中供应商的报价、合约的管理能力的理解，企业可以有效地
管理与供应商之间的伙伴关系，同时获得节约费用及减少时间消耗的好处。
如果可以将供应商的信息系统和本企业的系统连接起来，有关订单的信
息将直接反映到供应商的信息系统中。从而节约大量时间，并且使供应商有
更多时间来完成生产任务。 (7)提高市场适应性 由于竞争的加剧，企业
必须更快地对顾客的需求和市场趋势的变化做出反应，因此企业的生产过程
必须有足够的柔性。
生产柔性指生产高度个性化产品的能力，企业可以通过提高自身的订单
生产能力来提供一定程度的柔性，但是很有限。很多ERP系统提供了按订单
配置(CTO)和设计订单工艺及营造协同环境的功能，从而使订单配置的企业
可修改生产过程并且保持柔性。
ERP不仅提高了生产的柔性，同时提高了整个企业的适应能力。它通过
信息在企业中的流动及业务自动化来帮助企业保持更好的适应性，从而增加
企业生存的可能性。
(8)提高质量管理水平
企业的管理者通常将分析与质量有关的费用看成一项很重要的工作，而
这种分析为判断项目是否进行提供了一些依据。一般来说，这方面的费用在
成本中大约占20％。仔细计划相关活动不仅可以提高产品质量，还可以减少
相应的费用。
美国质量控制协会(ASQC)提出了一套理论，其中指出与质量有关的费用
主要与如下几个方面的质量控制有关。
①内部的残次品(包括报废、重新加工和检测等)费用。
②外部(修理等)费用。
③检测(包括进货、生产过程和销售检验等)费用。
④其他相关活动(设计、实验和培训等)费用。
这里有一个重要的观点是一个缺陷被发现得越晚，所产生的费用就越多
。例如，在产品设计阶段修正一个错误，花费很少。但是如果直到产品上市
以后才被消费者发现，那么解决这个问题就需要花费更多的人力和财力，而
且对企业形象产生不良的影响。
(9)提高信息准确性，以更好地支持决策
为了有效地管理信息，并且将高质量的信息提供给决策者，企业必须将
信息的收集整理过程自动化。
信息的3个基本属性是准确性、相关性和时限性。信息必须是准确的，
必须与决策相关并且必须及时送到决策者手中。任何一个有良好收集、整理
并分析信息机制的企业会容易地在竞争中把握优势。
信息系统应该是整合的，而这种整合型的信息系统带来的系统表现的改
观将是巨大的。例如，如果采购部门得到了详细的生产计划，即可制定相应
的采购计划，而财务部门即可准备相应的资金。
图3－1所示为制造标准管理实体关系。
信息系统应该将整个企业看成一个总体，以总体的视点来处理信息。这
样系统提供的信息就是准确、相关且及时的，对于明确企业目标，完成企业
任务有很大帮助，而这正是ERP的强项。这也是为什么ERP系统能够帮助企业
获取更准确的信息，以及提供更好的决策支持能力的原因。整个企业ERP和
企业信息系统或ERP+ES(Enterprises System)就是：
传统的制造业流程+ERP+管理
根据美国《制造工程》杂志对5家大企业实施ERP的调查，实施ERP的直
接经济效益如下。
(1)降低设计成本：15％～30％。
(2)节约加工工时：30％～60％。
(3)缩短生产周期：30％～60％。
(4)节约劳动力：5％～20％。
(5)节省装配工时：40％～70％。
(6)提高生产率：200％～300％。
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