机械零件失效分析

本书阐述机械零件失效的规律与机理和失效分析的理论与实践，系统地介绍了机械零件的各种失效形式、失效原因及失效分析的思维方法和技术。前3章讲述失效分析的基本知识和常见失效形式的规律、失效判据及诊断技术；第4章介绍失效分析的思路和处理问题的程序、方法；第5章介绍裂纹和断口分析技术，阐明了各种常见裂纹和断口的宏观与微观形态特征及分析方法；第6，7，8章讨论了材料冶金因素、设计与选材失误引起的失效，以及各种加工工艺缺陷的产生与鉴别方法和这些缺陷引起的失效及失效分析技术。书中列举了丰富的实际零件失效分析实例，深入浅出。
本书可作为高等学校材料类和机械类各专业的教学参考书，同时也可供从事机械产品的可靠性、失效分析和质量管理工作的工程技术人员参考。

第1章 绪论
1.1　失效与失效学
1.2　失效分析的意义
1.3　失效分析与机械产品可靠性的关系
第2章　机械零件失效形式及诊断
2.1　失效分类及诊断
2.2　机械零件失效原因概述
第3章　常见失效形式及特征和诊断
3.1　过量弹性变形失效
3.2　屈服失效
3.3　塑性断裂失效
3.4　脆性断裂失效
3.5　疲劳断裂失效
3.6　腐蚀失效
3.7　应力腐蚀失效
3.8　氢脆失效
3.9　腐蚀疲劳失效
3.10　磨损失效
3.11　蠕变失效
第4章　失效分析的思路与方法
4.1　失效分析的常规思路
4.2　失效分析的系统工程思路与方法
4.3　失效分析的程序和步骤
4.4　失效分析的基本实验技术
第5章　裂纹与断口分析
5.1　裂纹与断口
5.2　裂纹分析
5.3　断口分析
第6章　材料因素引起的失效
6.1　材料因素引起失效的原因分析思路
6.2　材料成分与失效
6.3　杂质元素偏聚与晶界脆化失效
6.4　非金属夹杂物与失效
6.5　材料的显微组织与失效
第7章　设计阶段的失误与失效
7.1　机械设计与失效概述
7.2　零件结构与失效
7.3　减小应力集中的措施
7.4　零件材料选择与失效
第8章　工艺因素引起的失效
8.1　概述
8.2　铸造缺陷与失效
8.3　锻造缺陷与失效
8.4　热处理缺陷与失效
8.5　焊接缺欠与失效
8.6　表面形变强化工艺与失效
8.7　机械加工缺陷与失效
8.8　装配中的失误与失效
附录　CVDA-84《压力容器缺陷评定规范》摘要
主要参考文献