《数控机床工(高级)》由劳动和社会保障部办公室、上海市职业培训指导中心依据上海1+X职业技能鉴定考核细目——数控机床工（国家职业资格三级）组织编写。本职业原名称为“数控机床操作工”，根据职业发展和职业标准修订、提升的需要，更名为“数控机床工”，职业等级为5个级别，变更后的职业名称将与现行标准和职业分类目录保持一致。
《数控机床工(高级)》从强化培养操作技能，掌握一门实用技术的角度出发，较好地体现了本职业当前最新的实用知识与操作技术，对于提高从业人员基本素质，掌握高级数控机床工的核心知识与技能有直接的帮助和指导作用。
《数控机床工(高级)》在编写中根据本职业的工作特点，从掌握实用操作技能，以能力培养为根本出发点，采用模块化的编写方式。全书分为七个单元，主要内容包括：数控机床控制技术概述、数控机床加工工艺及刀具系统、零件精度检测和误差分析、数控车床编程、加工中心编程、数控车床操作、加工中心操作。为便于读者掌握《数控机床工(高级)》的重点内容，部分单元后附有单元测试题及答案，全书后附有一体化考核模拟试卷，用于检验和巩固所学知识与技能。
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2.加工配合件时，应先车削基准零件，然后根据装配关系的顺序，依次车削配合件中的其余零件。
3.车削基准零件时应注意以下几点。
（1） 影响配合件配合精度的尺寸，应尽量加工至两极限尺寸的中间值，且加工误差应控制在图样允许误差的1／2；各表面的几何形状误差和表面间的相互位置误差应尽可能小。
（2） 有锥体配合的配合件，车削时车刀刀尖应与锥体轴线等高，避免产生圆锥素线的直线度误差。
（3） 有偏心配合时，偏心部分的偏心量应一致，加工误差应控制在图样允许误差的1／2，且偏心部分的轴线应平行于零件轴线。
（4）有螺纹时，螺纹应车制成形，一般不允许使用板牙、丝锥加工，以防工件位移而影响工件的同轴度。螺纹中径尺寸，对于外螺纹应控制在最小极限尺寸范围，对于内螺纹则应控制在最大极限尺寸范围，使配合间隙尽量大些。
（5）配合件各表面的锐边应倒钝，毛刺应清除。
4.配合件中其余零件的车削，一方面应按基准零件车削时的要求进行，另一方面也应按已加工的基准零件及其他零件的实测结果相应调整，充分使用配车、配研、配合加工等手段以保证配合件的装配精度要求。
5. 根据各零件的技术要求和结构特点，以配合件装配的技术要求，分别拟订各零件的加工方法，各主要表面的加工次数（粗、半精、精加工的选择）和加工顺序。通常应先加工基准表面，后加工零件上的其他表面。
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